1.超聲波探傷儀的影響：水平線性、水平刻度精度。
2.超聲波探頭：主聲束偏向，探頭波束雙峰，斜探頭斜楔磨損使K值變化，探頭晶片發射、接收聲波指向性。
3.被測工件影響：
a.表面粗糙：表面凹凸不平引起進入工件聲束分叉；
b.工件材質：材質晶粒引起林狀反射，即材料噪聲，試塊與工件材質差異，引起聲速變化，試塊與工件應力差異，引起聲速變化使K值變。壓力應力聲速增加，拉應力聲速減小每1kg/mm2引起0.01%；
c.工件表面形狀：曲面工件探傷時探頭平面時為點或線接觸探頭磨成曲面，使入射點改變，從而引起K值變化;
d.工件邊界：靠工件邊界探測時，由于側壁干擾，使主聲束偏向，改變K值;
e.工件溫度：工件溫度升高K值增大，工件溫度下降K值變小;
f.工件中缺陷：缺陷反射指向性引起不在主聲束入射缺陷時出現高反射，引起誤判;
4.操作人員影響
a.調試超聲波探傷儀掃描線比例不準。
b.測量超聲波探頭入射值，K值不準。
c.定位方法不當：曲面工件未修正等。
