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無線傳輸鋼管超聲波探傷機
本系統適用于各種鋼管內、外部缺陷自動檢測。超聲波探傷原理是超聲波經水耦合進入鋼管后,入射傳播,當管材中有缺陷時會引起超聲反射,超聲儀器將超聲波反射信號經放大信號處理后實時報警,實現缺陷的自動檢測;采用探頭旋轉無線傳輸超聲波設備是目前國內先進的檢測設備。
產品簡介
旋轉探頭配置
1、主軸截面1上的探頭配置
截面1上共放置3個探頭調節架,相隔120°,每個調節架上配置2通道組合的超聲線聚焦縱向探頭,順時針方向檢測鋼管縱向缺陷。
檢測缺陷:順時針方向檢測鋼管內外縱向缺陷。
中心頻率:5.0MHz±10%
耦合方式:水浸法
數量:3組探頭,每組包含2個晶片,這3組探頭平均分布在工件的圓周方向,間隔120°,處在同一個截面上。共6個通道水浸探頭。
2、主軸截面2上的探頭配置
截面2上共放置3個探頭調節架,相隔120°,每個調節架上配置一個2通道組合的超聲線聚焦縱向探頭,逆時針方向檢測鋼管縱向缺陷。
檢測缺陷:逆時針方向檢測鋼管內外縱向缺陷。
3、中心頻率:5.0MHz±10%
4、耦合方式:水浸法
5、數量:3組探頭,每組包含2個晶片,這2組探頭平均分布在工件的圓周方向,間隔120°,處在同一個截面上。共6個通道水浸探頭。


缺陷檢測標準
超聲波鋼管內外縱橫向缺陷檢測:GB/T5777-2008   L2(C5)標準
運行機構
該機構包括數控伺服微特電機、精密絲杠、精密導軌、電極夾具等裝置。在刻傷主機的控制下使刀頭產生上升和下降運動,實現精密給進。

磁力座可確保運行機構方便可靠地固定在待加工樣管棒上。

刀具導桿和刀具
根據刻制內傷的要求,運行機構通過導桿將刻傷刀具延伸到規定的長度。
外傷刀具根據鋼管棒鋼管的外徑制作弧度,內傷刀具根據鋼管棒鋼管的內徑制作弧度,以確保整個弧面與鋼管棒鋼管的均勻接觸。
產品性能
通道數
12通道
探傷速度
40m/min
增益總量
100dB,步進0.5dB
工作方式 單探頭發射、接收或雙探頭分別發射、接收
靈敏度余量
≥50dB
分辨率
≥26dB
動態范圍
≥30dB
掃描范圍
 0~5000mm
頻率范圍
0.5~20MHz
采樣范圍
 250MHz
重復頻率
單通道100Hz~4KHz可調
垂直線性
≤2%
水平線性
≤1%
檢波方式
全波 、正半波、負半波
閘門設置
每通道設置3個閘門,A、B為缺陷閘門,C為界面跟蹤閘門
報警指示
每通道A、B、C閘門報警顏色顯示及聲音報警
延時報警
分兩路,延時時間0.1~10S,步進0.1S
波形存貯數量無限制,可進行波形回放、打印和報告生成
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